Анатерм - ПК80

АНАТЕРМ-ПК-80

ТЕРМООТВЕРЖАЕМАЯ ПРОПИТЫВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ТУ 2257-428-00208947-2004

 

 Композиция предназначена для герметизации литых деталей из чугуна, сплавов меди, алюминия, пропитки изделий порошковой металлургии, а также пористых материалов (бетон, древесина и др.).

Обладая высокой проникающей способностью, Анатерм® - ПК80, легко заполняет поры, трещины, пустоты и быстро отверждается при температуре 90- 120 град.С.

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА  АНАТЕРМ®-ПК80:

1. Высокая надежность герметизации;
2. Отсутствие растворителей и компонентов, вызывающих коррозию; 
3. Низкий расход (от 3  г на 1 кг литья);
4. Поставка в готовом к применению состоянии;
5. Высокая термостойкость (от - 60 град.С до +150 град.С);
6. Высокая химостойкость к маслам, топливу, антифризам, растворителям, кислотам, щелочам, инертность к воздействию радиации.

Анатерм® - ПК80 не меняет свои свойства при хранении в течение 1 года при температурах до +30 град.С.

Анатерм® - ПК80 относится  к  4 классу  малоопасных  соединений, разрешено его использование в промышленном производстве.

Анатерм® - ПК80 особенно эффективен при вакуумной пропитке. Процесс вакуумной пропитки с применением Анатерм® - ПК80 состоит из 3-х основных стадий:

1. Заполнение пор в изделиях пропитывающей композицией.
2. Смывка Анатерм® - ПК80 с поверхности изделий водой.
3. Отверждение композиции в порах изделий при  температуре +90о:+120оС в воде или на воздухе.

 Усадочные явления, включения окислов, шлаков и газов в деталях, изготовленных методами литья, сварки, пайки, прессованием из металлических порошков способствуют образованию микропор и микротрещин в изделиях Для герметизации таких деталей применяют пропитывающие материалы

Выпускаемые пропитывающие материалы представляют собой однокомпонентные низковязкие продукты. Благодаря хорошим смачивающим свойствам, они легко проникают в мельчайшие поры материала, где отверждаются, образуя прочные, химически и термически устойчивые полимеры, надежно герметизирующие изделия Расход их составляет 3-10 г на 1 кг отливки.

Пропитку анаэробными материалами осуществляют методом нанесения их на поверхность изделий при комнатной температуре.

Пропитывающий материал Анатерм® ПК-80 предназначен для вакуумной пропитки деталей в автоклаве с последующим отверждением при температуре 95-120 град.С в воде или на воздухе.

Предлагаемые пропитывающие материалы не содержат растворителей, не вызывают коррозию металлов, обладают высокой стойкостью к воде, топливам, маслам и другим средам, обеспечивают достаточную прочность при вибрационных, ударных нагрузках и давлениях.

 

Прямое применение

Для герметизации микротрещин и пор и обеспечения защиты от внутренней коррозии металлических литых и прессованных изделий, применяемых в машиностроении, вне контакта с продуктами питания и питьевой водой. Температурный режим эксплуатации от -60°С до +150°С (рецептуры 1-2) и  +250°С (рецептура 3). Композиция предназначена также для использования в хозяйственно-питьевом водоснабжении и водном хозяйстве для герметизации крышек и корпусов водосчетчиков при температуре эксплуатации до +90°С (рецептуры 1-2).

Особые свойства

Композиция АНАТЕРМ-ПК80 отверждается при повышенной температуре 90-120°С в воде или на воздухе. Отвержденная композиция устойчива к действию органических растворителей, масел, антифризов.

Диапазон температур

- эксплуатации                                   

от -60°С до +150°С (рец.1-2)

от -60°С до +250°С (рец.3)

 

Сертификация

Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093.

 

 

Свойства жидкого материала

Химическая основа	акрилаты
Внешний вид	Подвижная жидкость желтого цвета (рец.1-2) Подвижная жидкость желтого цвета с люминесценцией (рец.3)
		Рец.1	Рец.2	Рец.3
Кинематическая вязкость  при t (20,0±0,1)°С, мм2/с		7-12	3-12	20-30
Полимеризационная активность при t (90,0±1,0)°С, мин.		3-8	3-8	3-8
Температура вспышкив открытом тигле, °С, не менее		104	102	132
Температура воспламенения, °С, не менее		110	104	135
Температура самовоспламенения, °С, не менее    Время полимеризации		293	412	370
При температуре 95-100°С в воде		-                  время выдержки 20-30 мин.  -                  оптимальное значение полимериз.активности -  3-8 мин  - время полного отверждения -3-8 мин.

 

 

Требования безопасности

Пожарная безопасность - Относится к группе горючих веществ.

Класс опасности материала - Относится к веществам 4 класса опасности.

Условия труда  -  Приточно-вытяжная вентиляция. 

Спецодежда - в соответствии с “Отраслевыми нормами”. 

Вблизи места работы с герметиками не допускается наличие открытого огня.

Утилизация непригодных к СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03. применению герметиков.Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды.

Транспортировка и хранение

Упаковка -  Полиэтиленовые флаконы с капельницами 370 см³, канистры 5-25 дм³, алюм.бочки.

Коэффициент заполнения флакона  0.8

Транспортировка (вид) - Железнодорожный, автомобильный, авиационный

Обязательно предохранение от солнечного света. 

Температура прихранении/?транспортировке от +5°С до +30°С.

 

 

Срок хранения и условия

Гарантийный срок хранения - 12 мес. Композиция должна храниться в закрытой таре предприятияизготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре от +5°С до +30°С.

Композиция при эксплуатации и хранении не выделяет вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.

 

Рекомендации по применению

Пропитку изделий композицией осуществляют в вакууме с последующим отверждением в воде при температуре 95-100°С.

Рекомендуемый технологический процесс пропитки:

1) Подготовка деталей к пропитке

-  Загрузка деталей в корзину. Положение деталей в корзине должно обеспечивать максимально полное освобождение полостей детали от обезжиривающего раствора и композиции.

-  Обезжиривание. Рекомендуется применять сухое обезжиривание в парах перхлорэтилена. Допускается обезжиривание в горячем водном растворе соды (при 60-70°С в течение 1-2 мин.) с последующим центрифугированием для удаления излишков воды с деталей, обдувом сжатым воздухом и выдержкой для испарения влаги.Детали перед загрузкой в автоклав должны быть чистыми и сухими.

2) Пропитка в автоклаве

- Выдержка деталей в «сухом» вакууме для освобождения пор от воды и воздуха. Создать вакуум-насосом в автоклаве  вакуум 10-15 мм рт.ст. (соответствует (-0,98) атм.), выдержать детали в вакууме 8-10 мин. - Пропитка в вакууме. Подать композицию в автоклав со скоростью, при которой не происходит ее вспенивание. Величину вакуума поддерживать на прежнем уровне. Выдержать детали в вакууме 8-10 мин. - Пропитка под давлением и центрифугирование. Создать в автоклаве давление 5-6 атм., и выдержать детали под давлением 5-8 мин. После окончания цикла освободить автоклав от пропитывающего материала.  Выдержать корзину в автоклаве в подвешенном состоянии 2-3 мин. Удалить излишки композиции с деталей путем центрифугирования корзины в автоклаве в течение 5 мин. при скорости 120 об/мин.

1. Промывка деталей

Промыть детали в воде при температуре 25-35°С в течение 3-4 мин. Качество промывки ухудшается при использовании воды ниже 10°С и выше 40°С. В процессе промывки следует использовать барботаж (продувку воды воздухом) и непрерывно перемещать корзину в емкости тельфером «вверх-вниз», вытаскивая её 1-2 раза из воды и сливая основную массу воды.

1. Полимеризация

Полимеризация производится путем выдержки пропитанных деталей в горячей воде (95-100°С, время выдержки 20-30 мин.) или печи. 

ТУ 2257-428-00208947-2004

ПРОДУКЦИЯ  СЕРТИФИЦИРОВАНА