Анатерм-260

АНАТЕРМ-260

АНАЭРОБНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГЕРМЕТИК ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ

ТУ 2257-438-00208947-2005 (изм. №1)

.

ПРЯМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Для фиксации, контровки, уплотнения, пропитки и герметизации резьбовых, гладких и фланцевых соединений в промышленности. Герметик предназначен для работы в условиях вибрации.

Анаэробный универсальный герметик высокой прочности АНАТЕРМ-260 отверждается в узких зазорах металлических изделий при нарушении контакта с кислородом воздуха.

Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей.

 

Особыесвойства

- Герметик применяется для стопорения, герметизации, контровки гладких и резьбовых соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.).

- Анатерм-260 является универсальным герметиком ускоренного отверждения и может применяться без активатора.

- Анатерм-260 является герметиком стойким к высоким температурам.

 

Диапазон температур

- эксплуатации От -196°С до +200°С

- кратковременно до +300°С (1 час)

 

Условия применения

Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.)

Метрическая макс. М12, зазор не более 0,15 мм.

 

Сертификация

Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО

9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093.

 

Свойства жидкого материала

Химическая основа Диметакриловый эфир гликоля

Внешний вид Однородная жидкость от красного до тёмно-коричневого цвета

Кинематическая вязкость

при t (20+0,1)°С 80 – 200 мм²/с

Температура вспышки

в открытом тигле > 112°С

Температура воспламенения > 116°С

Температура самовоспламенения > 378°С

 

Время полимеризации

При температуре 20-25°С - ручная прочность - через 30-40 мин

- полное отверждение - через 5-15 часов

 

Свойства ж материала

Предел прочности на сдвиг при отвинчивании

через 5 часов не менее 6 МПа

Прочность при аксиальном сдвиге 10-14 МПа

Момент отвинчивания (полное отверждение) 30-40 Н∙м

Остаточная прочность в % от исходной после воздействия

+150С в течение 1000 часов 100

+200С в течение 200 часов 50

+200С в течение 300 часов 50

+250С в течение 5 часов 100

+250С в течение 10 часов 50

+250С в течение 50 часов 25

+300С в течение 5 часов 40

+300С в течение 10 часов 25

-196С в течение 1000 часов 100

10 термоциклов от -60С до +200С по 2 часа 100

 

Стойкость отвержденного материала к агрессивной среде

Остаточная прочность в % от исходной после воздействия

+40С и 98%-ной влажности в течение 30 суток 90

Воды при 100С в течение 3 суток 70

10%-го раствора NaOH в течение 15 суток 30

 

Требования безопасности

Пожарная безопасность Относится к группе горючих веществ.

Класс опасности материала Относится к веществам 4 класса опасности.

Условия труда Приточно-вытяжная вентиляция.

Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами».

Вблизи места работы с герметиками не допускается наличие открытого огня

Утилизация непригодных к СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03.

применению герметиков Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды.

 

Транспортировка и хранение

Упаковка Полиэтиленовые флаконы от 100-500 см³.

Коэффициент заполнения флакона 0.5

Транспортировка (вид) Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный

Обязательно предохранение от солнечного света. Температура при транспортировке не более +30°С.

 

Срок хранения и условия

Гарантийный срок хранения – 12 мес. Герметик должен храниться в закрытой таре предприятия-изготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30°С.

Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон с герметиком. Герметики при эксплуатации и хранении не выделяют вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.

 

Рекомендации по применению и хранению

Для достижения наибольшей эффективности в применении герметика, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном. Герметик является готовым продуктом, его наносят на резьбу болта в количестве, необходимом для заполнения профиля резьбы. С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности. Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы или окунать резьбовую часть болта в продукт, перелитый из упаковки изготовителя в чистую рабочую полиэтиленовую тару. По мере расходования герметика его дополняют следующей порцией. Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается.